Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Республики Хакасия

 «Черногорский механико-технологический техникум»

 

 

                                                                   УТВЕРЖДАЮ

                                                                               Директор   ГБПОУ  РХ  ЧМТТ

                                                                               _________ Н.И.Поликарпова

                                                                               приказ от ___________№ _____

                        

 

 

 

 

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

 

Учебной  практики

 

13.02.02   ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ И ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г. Черногорск, 2016

Рабочая программа учебной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (далее – СПО) 13.02.02 Теплоснабжение и теплотехническое оборудование (базовая подготовка) и положения об учебной практике студентов, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования.

 

                                            

Организация-разработчик:  ГБПОУ РХ Черногорский механико-технологический техникум

 

 

Разработчик             преподаватель ГБПОУ РХ  ЧМТТ

                                  специальности 13.02.02  Л.В.Черных

                                  

                                 

 

 

 

 

 

РАССМОТРЕНА И РЕКОМЕНДОВАНА К УТВЕРЖДЕНИЮ

на заседании методической комиссии энергетических  дисциплин  

(Протокол № ____от____________2016г.               

Председатель МК  ________________/ Черных  Л.В.                       

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1.      ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ учебной практики

    

2.      РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

4

 

7

3.      ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН и содержание УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

 

9

4.      условия реализации программы УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

 

31

5.      Контроль и оценка результатов Освоения УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

 

33

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ

УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

 

1.1. Область применения программы.

Рабочая программа учебной практики является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО 13.02.02 «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» (базовая подготовка) в части освоения основных видов профессиональной деятельности (ВПД): слесарные работы; ремонт теплотехнического оборудования;  выполнение работ по одной из рабочих профессий: слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов, машинист (кочегар) котельных установок, аппаратчик химводоочистки.

Рабочая программа может быть использована в дополнительном профессиональном образовании, в повышении квалификации и переподготовке.

 

1.2. Цели и задачи учебной практики: формирование у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений ОПОП СПО по основным видам профессиональной деятельности для освоения рабочих профессий.

 

Требования к результатам освоения учебной практики

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности обучающийся в ходе прохождения учебной практики должен уметь:

ВПД

Требования к умениям

Слесарные работы

 

1.      Пользоваться ручным и механизированным слесарным инструментом.

2.      Выполнять слесарные работы.

3.      Пользоваться приспособлениями, применяемыми при работе на станках.

Ремонт теплотехнического оборудования

1.      Планировать мероприятия по выявлению и устранению неисправностей с соблюдением требований техники безопасности.

2.      Планировать и проводить профилактические осмотры теплотехнического оборудования.

Ремонт теплотехнического оборудования

3.      Применять навыки по ремонту оборудования, трубопроводов и арматуры с соблюдением требований техники безопасности. 

4.      Выполнять работы по изготовлению простых изделий из тонколистовых материалов.

 

Выполнение работ по рабочей профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов»

1.      Выявлять и устранять дефекты теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения.

2.      Определять объем и последовательность проведения ремонтных работ в зависимости от характера выявленного дефекта.

3.      Пользоваться приспособлениями, инструментом, механизмами и оборудованием при выполнении ремонтных работ.

4.      Самостоятельно (под наблюдением опытного  слесаря) выполнять ремонтные работы в соответствии с инструкциями.

5.      Выполнять правила техники безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности, правила оказания первой помощи пострадавшим, использовать средства индивидуальной защиты и первичные средства пожаротушения.

 

Выполнение работ по рабочей профессии «Машинист (кочегар) котельной установки

1.      Читать технологическую и тепловую схемы котельной.

2.    Читать компоновочные чертежи котельной, включая планы и разрезы помещений с размещенным в них оборудованием.

3.      Использовать инструктивные указания и положения по охране природы в практической деятельности.

4.      Самостоятельно (под наблюдением опытного машиниста котельной установки) выполнять все работы по обслуживанию котлоагрегатов и оборудования котельной, обеспечивая заданные режимы эксплуатации котельной установки.

 

Выполнение работ по рабочей профессии «Аппаратчик химводоочистки»

1.    Читать схемы химводоочистки и чертежи оборудования.

2.    Рассчитывать концентрации растворов, выполнять химические анализы, пользоваться реактивами, посудой и приспособлениями для выполнения анализов.

3.    Использовать инструктивные указания и положения по охране природы в практической деятельности.

4.    Отбирать пробы воды, пара и конденсата.

5.    Выполнять различные анализы воды.

6.    Самостоятельно (под наблюдением опытного  аппаратчика) обслуживать оборудование химводоочистки в соответствии с инструкциями.

 

  иметь практический опыт:

1.      Применения умений и навыков  слесарных работ.

2.      Обслуживания котлоагрегатов и оборудования котельной, обеспечивая заданные режимы эксплуатации котельной установки.

3.      Обслуживания ионообменных и механических фильтров, других аппаратов химводоочистки, обеспечивая заданные режимы.

4.      Проведения анализов и химического контроля по отдельным стадиям работы установки.

5.      Выполнения работ по ремонту теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения и ремонту тепловых  сетей.

 

 

Количество часов на освоение рабочей программы учебной практики:

Всего учебной практики по ПМ 05. -  360 часов, в том числе:

В слесарной мастерской  - 72часа.

На предприятиях – 288 часов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

 

Результатом освоения программы учебной практики является сформированность у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модуля ПМ 05. ОПОП СПО по основным видам профессиональной деятельности (ВПД): слесарные работы;  выполнение работ по одной из рабочих профессий: слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов, машинист (кочегар) котельных установок, аппаратчик химводоочистки;

Необходимых для последующего освоения ими  профессиональных (ПК) и общих (ОК) компетенций по избранной специальности.

Код

Наименование результата освоения практики

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 3

Принимать решения в стандартных и  нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7

 Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9

Ориентироваться в условиях частой  смены технологий в профессиональной деятельности.

ПК 5.1.

Выполнять слесарные работы

ПК 5.2.

Осуществлять пуск и останов теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения.

ПК 5.3.

Управлять режимами работы теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения.

ПК 5.4.

Осуществлять мероприятия по предупреждению, локализации и ликвидации аварий теплотехнического оборудования и оборудования химводоочистки.

ПК 5.5.

Регулировать параметры технологического режима, предусмотренных регламентом: температура, давление, концентрация регенерирующих растворов.

ПК 5.6.

Проводить отбор проб и химические анализы конденсата, пара, питательной и исходной воды.

ПК 5.7.

Выполнять дефектацию теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения.

ПК 5.8.

Производить разборку и ремонт несложных узлов теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения.

ПК 5.9.

Выполнять такелажные работы по перемещению, сборке, установке деталей и узлов при помощи средств механизации.

ПК 5.10.

Обеспечивать выполнение требований правил охраны труда и промышленной безопасности.

 


3. СТРУКТУРА и содержание учебной практики

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

ПМ 05. Выполнение работ по одной из рабочих профессий: «Слесарь по ремонту котельных и пылеприготовительных цехов»,  «Машинист (кочегар) котельной установки», «Аппаратчик химводоочистки».

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная (по профилю специальности),

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 5.1.

ПК 5.2.

ПК 5.3.

ПК 5.4.

ПК 5.5.

ПК 5.6.

ПК 5.7.

ПК 5.8.

ПК 5.9.

ПК 5.10.

Учебная практика

360

 

360

 

 

Всего:

360

 

 

 

 

 

360

-


3.2. Содержание учебной практики

Код и наименование профессионального модуля (ПМ)  и тем учебной практики

Содержание учебной практики

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

ПМ.05. Выполнение работ по одной из рабочих  профессий: «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов», «Машинист (кочегаротельных установок», Аппаратчик химводоочистки».

 

 

УП.05.01. Учебная практика.

 

360

 

ВИДЫ РАБОТ

СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ

72

 

Раздел 1. Слесарные работы.

 

54

 

Тема 1.1. Техника измерений и измерительные инструменты.

Содержание

6

 

1.

Назначение и сущность измерений. виды измерительного инструмента, правила хранения и обращения с ним. Методы измерений.

 

2

Тема 1.2.

Плоскостная и пространственная разметка

Содержание

6

 

1.

Назначение разметки. Инструменты и приспособления для разметки. Приёмы работы с инструментом при разметке. Понятие о припуске. Виды разметок. Последовательность разметки. Подготовка деталей к разметке. Способы выполнения разметки и кернения деталей. Разметка по чертежу и шаблонам. Механизация процессов разметки. Организация рабочего места и техника безопасности при выполнении разметки.

 

2

Тема 1.3. Рубка и резка металла

Содержание

6

 

1.

Назначение и применение рубки. Зубила и крейцмейсели, углы их заточки. Слесарные молотки. Рациональные приёмы ручной рубки различных металлов. Рубка пневматическим и электрическим инструментом. Назначение резки металла. Резка ножовкой, ножницами, дисковыми и ленточными пилами, абразивными кругами. Правила пользования инструментами при резании металла. Организация рабочего места и техника безопасности при резке.

 

2

1

2

3

4

Тема 1.4.

Правка и гибка металла.

Содержание

6

 

1.

Назначение и применение правки. Способы и правила правки полосового, листового и круглого металла и труб. Инструменты и приспособления для правки. Механизация процессов правки. Возможные дефекты при правке и меры по их предупреждению. Назначение и применение гибки, способы гибки полосового, листового и круглого металла и труб под различными углами и по радиусу. Оборудование и инструменты для гибки. Возможные дефекты при гибке и меры по их предупреждению. Организация рабочего места, Т.Б. при выполнении работ.

 

 

2

Тема 1.5.

Опиливание и распиливание металла.

Содержание

6

 

1.

Назначение и применение опиливания. Организация работы при опиливании. Типы и виды напильников. Шероховатость поверхности, получаемая при опиливании. Правила ухода за напильниками, их хранение. Приёмы опиливания различных поверхностей деталей. Распиливание прямолинейных и фасонных канавок и отверстий с подготовкой по шаблонам и вкладышам.

Передовые методы опиливания и припасовки (партиями, по кондуктору). Понятие о припусках на обработку при различных видах опиливания. Механизация опиловочных работ. Виды брака при опиливании и распиливании. Причины их возникновения и методы предупреждения. Техника безопасности при опиловании.

 

2

Тема 1.6.

Шабрение и притирка.

Содержание

6

 

1.

Назначение и применение шабрения. Основные виды шабрения, приёмы и способы шабрения плоскостей. Инструменты и приспособления для шабрения, правила обращения с ними. Шабрение криволинейных поверхностей. Способы определения точности шабрения. Затачивание и заправка шаберов. Механизация шабрения и замена шабрения шлифованием. Материалы для притирки: порошки, пасты, их применение. Механизация притирочных работ. Проверка качества притирки. Виды и причины брака при шабрении и притирке, способы его предупреждения и устранения. Организация рабочего места и техника безопасности при проведении работ.

 

 

2

1

2

3

4

Тема 1.7.

Сверление, зенкерование и развёртывание отверстий.

 

 

Содержание

6

 

1.

Сущность сверления. Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении. Конструкция сверл. Углы заточки сверл для обработки различных металлов. Сверлильные патроны, их назначение и устройство. Сверлильный станок, его основные части. Кинематическая схема станка. Настройка станка на различные режимы сверления, выбор сверл. Охлаждение и смазка при сверлении. Установка, закрепление и снятие режущих инструментов и деталей. Устройство ручной и электрической дрелей. Причины брака при сверлении и меры его предупреждения. Зенкерование и зенкование отверстий. Конструкция зенкеров и зенковок. Охлаждение и смазка при зенкеровании и зенковании. Развертывание отверстий. Назначение и способы развертывания. Припуски на развертывание. Охлаждение и смазка при развертывании. Брак при развертывании и меры его предупреждения. Техника безопасности при сверлении, развертывании, зенкеровании и зенковании отверстий.

 

2

Тема 1.8.

Нарезание резьбы.

 

Содержание

6

 

1.

Назначение резьбы, классификация резьбы, стандарты на резьбы, элементы резьбы. Инструменты для нарезания наружной и внутренней резьбы, их конструкции. Приёмы нарезания резьбы, возможные дефекты и меры их предупреждения. Механизация работ по нарезанию резьбы. Организация рабочего места и техника безопасности при нарезании резьбы.

 

2

Тема 1.9.

Клёпка.

Содержание

6

 

1.

Назначение и применение клепки. Виды заклепочных швов. Типы заклёпок. Определение размеров заклепок по таблицам. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке, их устройство и правила пользования. Приёмы и способы клепки. Механизация клепальных работ. Возможные дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности при клепке.

 

 

2

Раздел 2. Работа на станках.

 

18

 

1

2

3

4

Тема 2.1.

Токарные, сверлильные, строгальные, фрезерные и щлифовальные станки.

Содержание

6

 

1.

Знакомство студентов с механической мастерской, металлорежущим инструментом и станками, с правилами внутреннего распорядка в мастерской, графиком перехода студентов по станкам. Общие принципы управления станками. Изменение режима работы (скорости, подачи, хода). Уход за станками, организация рабочего места. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках, требования к спецодежде.

 

2

Тема 2.2.

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей.

Содержание

3

 

1.

Классификация токарных станков. Приемы по обтачиванию наружных цилиндрических поверхностей. Обработка торцевых поверхностей проходными подрезными резцами. Вытачивание наружных канавок на цилиндрических и торцевых поверхностях. Отрезание заготовок и деталей. Обтачивание фасок и притупление острых кромок. Виды брака, способы его предупреждения и устранения.

 

2

Тема 2.3.

Фрезерование  металла.

Содержание

3

 

1.

Типы фрезерных станков, их устройство. Управление станком, пуск и установка. Установка и закрепление фрез и заготовок. Виды фрезерных работ. Фрезы, приспособления и измерительный инструмент. Настройка станка на продольное, поперечное и вертикальное перемещение стола. Проверка качества выполненных работ. Организация рабочего места и правила техники безопасности при работе на фрезерных станках.

 

2

Тема 2.4.

Комплексная работа.

Промежуточная аттестация в форме зачета.

Содержание

6

 

1.

Выполнение работ, включающих ранее пройденные операции с применением различных инструментов и приспособлений по чертежам, эскизам и технологическим картам.

Изготовить деталь по чертежу, используя виды слесарных работ.

 

2

 

 

72

 

 ВИДЫ РАБОТ

РЕМОНТ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

144

 

1

2

3

4

Раздел 1. Ремонт трубопроводов и арматуры

 

54

 

Тема 1.1.

Сборка, разборка и ремонт разъемных соединений трубопроводов. Меры безопасности

Содержание

18

 

1.

Организация рабочего места и техника безопасности при сборочных работах. Основные правила разборки. Составление дефектной ведомости для выполнения  ремонта

 

6

2

 

2.

Порядок разборки и сборки многоболтовых соединений, маркировка соединяемых деталей. Использование ручного и механизированного инструмента (электрогайковерт, шпильковерт) для разборки и сборки.

Дефекты, возникающие при разборке и сборке разъемных соединений, их обнаружение и устранение.

6

3.

Трубы, применяемые для сборки на резьбе, характеристика трубной резьбы. Подготовка труб для нарезания резьбы. Нарезание резьбы, резьбонарезной инструмент. Порядок соединения труб на резьбе. Назначение фитингов и сгонов. Материалы для уплотнения резьбовых соединений. Проверка качества сборки резьбовых соединений на гидравлическом прессе.

6

Тема 1.2.

Ремонт запорной арматуры. Меры безопасности

Содержание

12

 

1.

Виды запорной арматуры: вентили, задвижки, краны, их назначение и основные детали. Условные обозначения арматуры.

Неисправности запорной арматуры и способы их устранения.

Сальниковые уплотнения, их назначение, материалы для сальниковых уплотнений. Прокладки, их назначение, выбор материала  для прокладок в зависимости от условий работы

 

6

2

3.

Ремонт уплотнительных поверхностей фланцев, седла, клапана.

Применение приспособлений при ремонте.

Организация рабочего места и техника безопасности при ремонте запорной арматуры.

 

6

1

2

3

4

Тема 1.3.

Ремонт предохранительной арматуры

Содержание

12

 

1.

Ремонт предохранительной арматуры, область ее применения. Основные неисправности предохранительных и обратных клапанов и способы их устранения.

 

6

2

2.

Проверка качества ремонта. Настройка предохранительного клапана на срабатывание при заданном давлении.

Техника безопасности при выполнении работ.

 

6

Тема 1.4.

Ремонт регулирующей и контрольной арматуры

Содержание

12

 

1.

Регулирующая и контрольная арматура, ее назначение и особенности устройства. Применение регуляторов расхода, регуляторов давления в системах регулирования, их основные неисправности и способы устранения.

6

2

2.

Водоуказательные колонки для наблюдения за уровнем воды в барабане котельного агрегата и требования к ним. Неисправности колонок и их устранение. Организация рабочего места и правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ.

 

6

Раздел 2. Ремонт вращающихся механизмов

 

24

 

Тема 2.1.

Ремонт центробежных насосов. Меры безопасности

Содержание

12

 

1.

Типы и марки центробежных насосов, назначение и конструктивные особенности. Ревизия насосов, выявление неисправностей и способы их устранения: ремонт сальникового соединения с заменой прокладки, подшипников, рабочего колеса, вала. Соединительной муфты.

 

6

2

2.

Приспособления и инструменты для ремонта насосов.

Центровка валов насоса и электродвигателя после выполнения ремонта. Испытание насоса на холостом ходу и под нагрузкой на стенде.

Техника безопасности при выполнении работ.

 

 

6

1

2

3

4

Тема 2.2.

Ремонт вентиляторов. Меры безопасности

Содержание

12

 

1.

 

Типы и марки вентиляторов, их назначение. Основные детали вентиляторов. Назначение направляющего аппарата в конструкции вентилятора. Неисправности вентиляторов и их устранение. Инструменты и приспособления для ремонта вентиляторов.

Техника безопасности при выполнении работ.

 

6

2

2.

Неисправности вентиляторов и их устранение. Инструменты и приспособления для ремонта вентиляторов.

Техника безопасности при выполнении работ.

6

Раздел 3. Ремонт оборудования систем отопления, вентиляции и газоснабжения

 

66

 

Тема 3.1.

Изготовление изделий из тонколистового металла. Меры безопасности

Содержание

12

 

1.

Технология изготовления изделий из тонколистового металла. Правила построения развертки изделия по чертежу с учетом припусков на соединение.  Приемы вырезания заготовок по разметке и формирования изделий (гибка, штамповка). Правка и рихтовка заготовок.

6

2

2.

Изготовление изделий с применением различных способов соединения стыков: пайки, клепки, фальцевых соединений.

Станки, инструменты и приспособления для выполнения работ.

Правила техники безопасности при работе с тонколистовым металлом.

 

6

Тема 3.2.
Ревизия и ремонт оборудования систем газоснабжения. Меры безопасности.

Содержание

18

 

1.

Общие сведения о системах газоснабжения и горючих газах. Правила прокладки наружных и внутренних газопроводов. Способы соединения труб газопроводов: сваркой, с помощью фланцев, на резьбе. Газовая арматура и требования к ней. Виды газовой арматуры: запорная, регулирующая, предохранительная, аварийная, отсечная. Основные элементы арматуры: исполнительный механизм, привод.

 

6

2

1

2

3

4

 

2.

Условные обозначения и маркировка арматуры. Установка арматуры на газопроводах. Газорегуляторные пункты и установки (ГРП и ГРУ). Размещение оборудования в ГРП и ГРУ.

 

6

2

3.

Ремонт соединений газопроводов и газовой арматуры. Разборка и сборка, ремонт уплотнительных деталей и поверхностей арматуры. Определение герметичности соединений газопроводов и газовой арматуры.

Правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ.

6

Тема 3.3.

 Ремонт теплообменного оборудования. Меры безопасности

Содержание

18

 

1.

Виды теплообменного оборудования: теплообменные аппараты, калориферы, отопительные приборы, их назначение и устройство. Виды повреждений теплообменного оборудования, их выявление и способы устранения. 

6

2

2.

Приспособления и инструмент для ремонта. Способы разборки и сборки секционных отопительных приборов, пластинчатых и трубчатых теплообменников.

6

3.

Порядок гидравлического испытания оборудования.

Техника безопасности при выполнении ремонтных работ.

 

6

Тема 3.4.

Обобщение знаний и навыков по ремонту теплотехнического оборудования. Зачет.

Содержание

18

 

1.

Обобщение знаний и навыков по ремонту теплотехнического оборудования. Оформление отчета и дневника. Промежуточная аттестация в форме зачета.

18

2

Всего

144

 

ВИДЫ РАБОТ

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ В КАЧЕСТВЕ МАШИНИСТА (КОЧЕГАРА) КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

 

 

Раздел 1. Изучение оборудования котельной

 

27

 

1

2

3

4

Тема 1.1.

Технологическая и тепловая схемы котельной

Содержание

6

 

1.

Основные элементы технологической и тепловой схем котельной, их назначение и взаимосвязь.

Схемы топливоснабжения, паропроводов. Питательных и продувочных трубопроводов, воздуховодов и газоходов.

Размещение на трубопроводах арматуры и оборудования. Их назначение.

Рабочие места персонала котельной. Правила техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности для персонала котельной.

 

6

2

Тема 1.2.

Компоновка оборудования котельной и его характеристика

Содержание

6

 

1.

Основное и вспомогательное оборудование котельной, его назначение.

Размещение в помещении котельной котлов, оборудования системы топливоснабжения, тягодутьевых установок, химводоочистки, деаэраторов, подогревателей, питательных, конденсатных, сетевых, подпиточных насосов. Щитов управления. Характеристики оборудования котельной.

 

6

2

Тема 1.3.

Устройство котельных агрегатов (паровых и водогрейных).

Содержание

6

 

1.

Устройство паровых и водогрейных котлов, включая устройство топки, испарительных поверхностей нагрева, пароперегревателя, водяного экономайзера, воздухоподогревателя. Компоновка поверхностей нагрева, схемы циркуляции воды в котлоагрегате, внутрибарабанные устройства.

Системы периодической и непрерывной продувки, арматура и приборы безопасности, контрольно-измерительные приборы, системы автоматического регулирования и сигнализации, фундамент. Каркас. Обмуровка и гарнитура котлоагрегата.

 

6

2

1

2

3

4

Тема 1.4.

Устройство вспомогательного оборудования котельной

Содержание

6

 

1.

Устройство вспомогательного оборудования котельной: вентиляторов и дымососов, деаэраторов, теплообменников для подогрева питательной и сетевой воды, расширителей непрерывной продувки. 

Устройство редукционно-охладитекльных установок, питательных, конденсатных, сетевых, подпиточных насосов, оборудования химводоочистки, топливоснабжения, золошлакоудаления и золоулавливания.

 

6

2

Тема 1.5.

Охрана окружающей среды

Содержание

3

 

1.

Законодательство по охране природы. Ответственность должностных лиц за загрязнение окружающей среды.

Мероприятия по защите воздушного и водного бассейнов.

Организация  производства по принципу замкнутого цикла. Оборотное водоснабжение. Очистка сточных вод.

Очистка дымовых газов от летучей золы, окислов серы и азота. Контроль за предельно-допустимыми концентрациями вредных веществ  в   сточных водах и атмосфере.

 

3

2

Раздел 2. Обслуживание оборудования котельной

 

 

21

 

Тема 2.1.

Изучение должностных и производственных инструкций, другой документации

Содержание

3

 

1.

Основные положения  «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» по устройству, содержанию и обслуживанию котлоагрегатов.

Виды инструкций, их назначение: ответственность за нарушение правил, инструкций и нормативных актов.

Содержание «Инструкций для персонала котельной», «Инструкций по обслуживанию оборудования котельной».

 

3

2

1

2

3

4

Тема 2.2.

Эксплуатация и контроль работы оборудования котельной

Содержание

12

 

1.

Рабочее место котельной установки, его характеристика; объем работы, выполняемой машинистом котельной установки. Правила и обязанности машиниста котельной установки. Режимные карты, сменный (вахтенный) журнал, другая документация. Порядок ведения сменного журнала.

Эксплуатация и контроль работы оборудования котельных, в том числе: подготовка к растопке и растопка котлоагрегатов, включение котлов в общую магистраль.

 

6

2

 

2.

Работа котлов при постоянной и переменной нагрузках, плановый и аварийный останов котлоагрегатов; включение и выключение дымососов и вентиляторов, питательных и других насосов, теплообменников и деаэраторов; пуск и останов систем топливоснабжения и золошлакоудаления; перевод котлоагрегата с ручного управления на автоматическое и обратно.

Непрерывное наблюдение за работой котлоагрегата по показаниям контрольно-измерительных приборов; проверка исправности действия контрольно-измерительных приборов, арматуры, систем автоматики и оборудования котельной; устранение неисправностей в работе оборудования; прием и сдача смены, оформление сменного (вахтенного журнала) и другой документации.

 

6

 

Тема 2.3.

Меры безопасности при обслуживании оборудования котельной

 

 

 

 

Содержание

6

 

1

2

3

4

 

1.

Общие правила безопасности. Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ, выполняемых по наряду-допуску. Функции дежурного персонала при выполнении работы по наряду.

Меры безопасности при обслуживании и ремонте механизмов топливоснабжения, тягодутьевых установок, насосов, теплообменных аппаратов и другого оборудования.

Меры безопасности при эксплуатации котлоагрегатов, в том числе: при

продувке котлов, продувке водоуказательных приборов, проверке исправности предохранительных клапанов; загрузке твердого топлива в топку, пуске газа и подаче мазута, выгрузке золы и шлака, обдувке поверхностей нагрева; продувке паропроводов, включении котла в магистраль.

Случаи аварийного останова котлоагрегата действиями защит и персонала котельной. Порядок аварийного останова котлоагрегатов при работе на разных видах топлива.

Противоаварийные тренировки.

Основы пожарной безопасности. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Действия персонала при пожаре и взрыве в котельной

6

2

Раздел 3. Стажировка и обобщение материалов практики

 

96

 

Тема 3.1.

Стажировка в качестве машиниста (кочегара) котельной

Содержание

78

 

1.

Эксплуатация и контроль работы котлоагрегатов и оборудования котельной по режимным картам.

Меры безопасности при обслуживании котельного оборудования.

78

2

Тема 3.2.

Обобщение материалов практики. Зачет. Квалификационные испытания

Содержание

18

 

1.

Обобщение материалов, собранных в период практики.

Сдача отчета по практике. Квалификационные испытания (получение рабочей профессии машиниста  (кочегара) котельной установки).

18

 

1

2

3

4

ВИДЫ РАБОТ

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ В КАЧЕСТВЕ АППАРАТЧИКА ХИМВОДООЧИСТКИ

144

 

Раздел 1. Изучение оборудования котельной

 

30

 

Тема 1.1.

Технологическая и тепловая схемы котельной

Содержание

6

 

1.

Основные элементы технологической и тепловой схем котельной, их назначение и взаимосвязь.

Схемы топливоснабжения, паропроводов. Питательных и продувочных трубопроводов, воздуховодов и газоходов.

Размещение на трубопроводах арматуры и оборудования. Их назначение.

Рабочие места персонала котельной. Правила техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности для персонала котельной.

 

 

 

6

2

Тема 1.2.

Компоновка оборудования котельной и его характеристика

Содержание

6

 

1.

Основное и вспомогательное оборудование котельной, его назначение.

Размещение в помещении котельной котлов, оборудования системы топливоснабжения, тягодутьевых установок, химводоочистки, деаэраторов, подогревателей, питательных, конденсатных, сетевых, подпиточных насосов. Щитов управления. Характеристики оборудования котельной.

 

6

2

Тема 1.3.

Схемы, компоновка и характеристики оборудования химводоочистки

Содержание

6

 

1.

Назначение химводоочистки, отдельных ее элементов.

Схемы реагентного хозяйства, предочистки, установок по умягчению, обессоливанию, обеззараживанию, обезжелезиванию, обезмасливанию воды, регенерации фильтров.

Характеристика оборудования химводоочистки. Его размещение и обвязка трубопроводами.

 

6

2

1

2

3

4

Тема 1.4.

Основы химического анализа, приборы химического контроля

Содержание

6

 

1.

Состав природных вод. Физические и химические показатели качества природных вод. Нормы качества питательной, котловой и подпиточной воды. Реакции, протекающие в процессах химического анализа. Весовой, объемный и технический анализы, их назначение. характеристика и техника выполнения. Реактивы, посуда и приспособления для выполнения анализов. Титровальная установка.

Виды приборов химического контроля, их назначение, устройство и правила пользования (солемеров, рН – метров, фотокалориметров и др.)

6

2

Тема 1.5.

Охрана окружающей среды

Содержание

6

 

1.

Законодательство по охране природы. Ответственность должностных лиц за загрязнение окружающей среды. Мероприятия по защите воздушного и водного бассейнов.

Организация производства по принципу замкнутого цикла. Оборотное водоснабжение. Контроль за предельно – допустимыми концентрациями вредных веществ в сточных водах. Очистка сточных вод и газовых выбросов.

 

6

2

Раздел 2. Обслуживание оборудования химводоочистки

 

30

 

Тема 2.1.

Изучение должностных и производственных инструкций

Содержание

3

 

1.

Виды инструкций, их назначение, ответственность за нарушение инструкций, правил и норм. Содержание должностной инструкции аппаратчика химводоочистки, инструкций по приготовлению реактивов, по производству анализов воды и пара, по обслуживанию оборудования химводоочистки.

3

2

Тема 2.2.

Приготовление и использование реагентов

Содержание

3

 

1.

 

Виды реагентов, их назначение. Операции приготовления и введения реагентов в обрабатываемую воду. Последовательность операций полного цикла приготовления и использования реагентов. Методы титрометрического анализа концентрации растворов реагентов.

3

2

1

2

3

4

Тема 2.3.

Отбор проб воды и пара

Содержание

3

 

1.

Способы отбора проб воды, пара и конденсата.

Устройство для отбора проб. Схемы пробоотборных точек на оборудовании химводоочистки и в котельной. Порядок проведения пробоотбора воды, конденсата и пара. Инструкция по обслуживанию пробоотборных точек.

3

2

Тема 2.4.

Проведение анализа воды

Содержание

3

 

1.

Назначение и характеристики анализов воды: химического, бактериологического, технологического. Объем сокращенного и полного химических анализов.

Методики выполнения анализов воды. Нормы качества питательной, котловой и подпиточной воды котлоагрегатов и тепловых сетей.

3

2

Тема 2.5.

Эксплуатация и контроль работы оборудования химводоочистки.

Содержание

12

 

1.

Основные химические процессы при обработке воды: коагуляция осветление, умягчение. Пассивация обессоливание, дегазация, хлорирование, обескремнивание, обезмасливание.

6

2

2.

Устройство и принцип действия оборудования: механических и ионитных фильтров, насосов, осветлителей, декарбонизаторов, баков,  контрольно – измерительных приборов.

Правила эксплуатации оборудования химводоочистки. Контроль работы оборудования по показаниям приборов и результатам анализов воды.

6

 

Тема 2.6.

Меры безопасности при работе с реагентами и при обслуживании оборудования химводоочистки

 

Содержание

6

 

1.

Действие на аппаратчика химводоочистки опасных и вредных производственных факторов. Характер действия на организм токсичных веществ, их классификация по степени опасности. Причины несчастных случаев и профессиональных заболеваний, основные меры их предупреждения.

Требования к безопасности труда аппаратчиков химводоочистки. Правила обращения с химическими реактивами, правила безопасности при обслуживании оборудования химводоочистки, правила пользования индивидуальными средствами защиты. Нормы и правила электробезопасности, правила пожарной безопасности, правила оказания первой помощи пострадавшим.

6

 

1

2

3

4

Раздел 3. Стажировка и обобщение материалов практики

 

84

 

Тема 3.1.

Стажировка в качестве аппаратчика химводоочистки

Содержание

66

 

1.

Стажировка в качестве аппаратчика химводоочистки

66

2

Тема 3.2.

Обобщение материалов практики. Зачет. Квалификационные испытания

Содержание

18

 

1.

Обобщение материалов, собранных в период практики.

Сдача отчета по практике. Квалификационные испытания (получение рабочей профессии аппаратчика химводоочистки).

18

2

 

 

 

ВИДЫ РАБОТ

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ И ПЫЛЕПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК.

144

2

Раздел 1. Изучение оборудования котельной

 

24

 

Тема 1.1.

Технологическая и тепловая схемы котельной

Содержание

6

 

1.

Основные элементы технологической и тепловой схем котельной, их назначение и взаимосвязь.

Схемы топливоснабжения, паропроводов. Питательных и продувочных трубопроводов, воздуховодов и газоходов.

Размещение на трубопроводах арматуры и оборудования. Их назначение.

Рабочие места персонала котельной. Правила техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности для персонала котельной.

 

6

2

Тема 1.2.

Компоновка оборудования котельной и его характеристика

Содержание

6

 

1.

Основное и вспомогательное оборудование котельной, его назначение.

Размещение в помещении котельной котлов, оборудования системы топливоснабжения, тягодутьевых установок, химводоочистки, деаэраторов, подогревателей, питательных, конденсатных, сетевых, подпиточных насосов. Щитов управления. Характеристики оборудования котельной.

6

2

1

2

3

4

Тема 1.3.

Устройство котельных агрегатов.

Содержание

6

 

1.

Устройство паровых и водогрейных котлов, включая устройство топки, испарительных поверхностей нагрева, пароперегревателя, водяного экономайзера, воздухоподогревателя. Компоновка поверхностей нагрева, схемы циркуляции воды в котлоагрегате, внутрибарабанные устройства.

Системы периодической и непрерывной продувки, арматура и приборы безопасности, контрольно-измерительные приборы, системы автоматического регулирования и сигнализации, фундамент. Каркас. Обмуровка и гарнитура котлоагрегата.

6

2

Тема 1.4.

Устройство вспомогательного оборудования котельной

Содержание

3

 

1.

Устройство вспомогательного оборудования котельной: вентиляторов и дымососов, деаэраторов, теплообменников для подогрева питательной и сетевой воды, расширителей непрерывной продувки, редукционно-охладительных установок, питательных, конденсатных, сетевых, подпиточных насосов, оборудования химводоочистки, топливоснабжения, золошлакоудаления и золоулавливания.

3

2

Тема 1.5.

Охрана окружающей среды

Содержание

3

 

1.

Законодательство по охране природы. Ответственность должностных лиц за загрязнение окружающей среды.

Мероприятия по защите воздушного и водного бассейнов.

Организация  производства по принципу замкнутого цикла. Оборотное водоснабжение. Очистка сточных вод.

Очистка дымовых газов от летучей золы, окислов серы и азота. Контроль за предельно-допустимыми концентрациями вредных веществ в   сточных водах и атмосфере.

3

2

Раздел 2. Ремонт котлов и вспомогательного оборудования котельной

 

36

 

1

2

3

4

Тема 2.1.

Организация и планирование ремонта теплотехнического оборудования.

Содержание

3

 

1.

Система планово – предупредительных ремонтов оборудования (ППР),

графики ППР. Технологическая документация на ремонт котельного оборудования. Периодичность текущих и капитальных ремонтов, содержание и объем ремонтных работ.

Формы организации ремонта: хозяйственная, централизованная и смешанная.

Подготовка к текущему и капитальному ремонтам котельного

оборудования. Проект организации ремонта (ПОР). Ведомость объема

ремонтных работ, график подготовительных работ, технологический

график ремонта, технологические карты, спецификации на сменные

детали и узлы, перечень инструмента и материалов, ремонтные формуляры, указания по организации рабочего места.

Порядок вывода оборудования в ремонт. Проведение ремонта, приемка оборудования из ремонта, оценка качества ремонтных работ. Отчетная документация по ремонту

 

3

2

Тема 2.2.

Оборудование, инструмент и средства механизации ремонтных работ.

Содержание

3

 

1.

 

Грузоподъемные механизмы и приспособления, применяемые при ремонте котельного оборудования. Основные правила и приемы при проведении такелажных работ.

Машины и станки для гибки труб, подготовки труб под сварку. Механизированный ручной инструмент с электрическим, пневматическим и гидравлическим приводом.

Инвентарные леса, их типовые узлы, подъемные платформы, подъемники, люльки.

Устройство для механизированной подачи материалов.

 

3

2

1

2

3

4

Тема 2.3.

Меры безопасности при ремонте теплотехнического оборудования.

Содержание

6

 

1.

Общие правила безопасности в теплосиловых цехах. Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ при ремонте  теплотехнического оборудования. Перечень работ, выполняемых по наряду – допуску. Лица, ответственные за безопасность работ. Оформление работы нарядом, допуск бригады к работе, надзор во время работы, оформление перерывов в работе, оформление окончания работы. Меры безопасности при ремонте вращающихся механизмов; при работе внутри топок, газоходов, барабанов котлов; при выполнении теплоизоляционных и антикоррозийных работ; при подъеме и перемещении грузов; при работе с лесов, подмостей, лестниц и стремянок; при сварочных работах; при работах с механизированным инструментом; при выполнении газоопасных работ; при химической и механической чистке оборудования.

Основы пожарной безопасности при ремонтных работах. Правила пользования первичными средствами пожаротушения.

Правила оказания первой помощи пострадавшим.

 

6

2

Тема 2.4.

Ремонт оборудования котельных установок

Содержание

18

 

1.

Ремонт топочных устройств котлоагрегатов: очистка топки, ремонт забрасывателя твердого топлива, полотна колосниковой решетки, питателей топлива, пылеугольных, мазутных и газовых горелок; ремонт гарнитуры, газоходов и воздуховодов, обдувочных устройств.

Ремонт барабанов и поверхностей нагрева котлов: очистка от накипи, сажи и золы, осмотр и выявление дефектов; ремонт внутрибарабанных устройств, замена дефектных труб, вальцовка труб, замена чугунных труб водяного экономайзера, замена стальных труб воздухоподогревателя или их заглушка; ремонт и замена подвесок труб пароперегревателя, стального экономайзера.

 

6

2

1

2

3

4

 

2.

Ремонт тепловой изоляции и обмуровки: демонтаж теплоизоляционных конструкций, их восстановление; ремонт обмуровочной кладки из штучных огнеупорных изделий.

Ремонт вращающихся механизмов: насосов, дымососов, вентиляторов, мельниц; ремонт подшипниковых опор с подшипниками качения и скольжения; ремонт соединительных муфт; центровка вращающихся механизмов, статическая и динамическая балансировка роторов.

Ремонт оборудования топливоподачи твердого топлива: дробилок, грохотов, щепоуловителей, сбрасывателей топлива, ленточных конвейеров.

6

 

3.

Ремонт оборудования мазутного хозяйства: фильтров, подогревателей, насосов, баков.

Ремонт оборудования газового хозяйства: газопроводов, арматуры, регуляторов давления и расхода газов, предохранительных клапанов, газовых фильтров.

Ремонт трубопроводов и арматуры котельной установки, деаэраторов, подогревателей, редукционно – охладительных установок.

Ремонт оборудования водоподготовительных установок: механических и ионитовых фильтров, осветлителей, солерастворителей, насосов, дозаторов, трубопроводов, арматуры.

6

 

Тема 2.5.

Ремонт теплопотребляющих установок и тепловых сетей.

Содержание

6

 

1.

 

Схема теплоснабжения предприятия. Характеристика тепловых сетей и теплопотребляющих установок технологических цехов. Схемы тепловых пунктов, характеристика их оборудования. Ремонт трубопроводов тепловых сетей, арматуры, компенсаторов, подвесок, подвижных и неподвижных опор, снятие и восстановление изоляции трубопроводов.

Ремонт теплообменных аппаратов тепловых пунктов, арматуры регуляторов, насосов.

Ремонт теплопотребляющего оборудования технологических цехов

6

2

1

2

3

4

Раздел 3. Стажировка и обобщение материалов практики

 

84

 

Тема 3.1.

Стажировка в качестве слесаря-ремонтника

Содержание

66

 

1.

Стажировка на рабочем месте в качестве слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

66

2

Тема 3.2.

Обобщение материалов практики. Зачет. Квалификационные испытания

Содержание

18

 

1.

Обобщение материалов, собранных в период практики.

Сдача отчета по практике. Квалификационные испытания (получение рабочей профессии слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов).

18

 

Всего по УП.05. 01.

360

 

 

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3– продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).


4. условия реализации программы учебной практики

 

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы предполагает наличие слесарно-механической мастерской.

 

Оборудование мастерской и рабочих мест слесарной мастерской:

 

        рабочие места по количеству обучающихся;

станки: настольно-сверлильные, заточные и др.;

набор слесарных инструментов;

набор измерительных инструментов;

приспособления;

       заготовки для выполнения слесарных работ

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1. Боровков В.М. Ремонт теплотехнического оборудования и тепловых сетей. – М.: Издательский центр «Академия», 2011.

2. Белан Ф.И. Водоподготовка. –М.: Энергия, 1979. теплоэнергетических установок. – М.: Энергоиздат, 1983.

3. Долгих А.И., Фокин С.В. Слесарные работы. – М.: Альфа-М: ИНФРА-М, 2007.

4.      Лифшиц О.В. Справочник по водоподготовке котельных установок. М., «Энергия», 1976.

5.Соколов Б.А. Котельные установки и их эксплуатация. – М.: Издательский центр «Академия», 2009.

6.Эстеркин Р.И., Эксплуатация, ремонт, наладка и испытания       теплотехнического оборудования. Санкт-Петербург, 1991.

7.Требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»

 

Дополнительные источники:

 

1.       Воронина А.А., Шибенко Н.Ф.,  Безопасность труда при эксплуатации и ремонте теплоэнергетических установок. М., Энергоиздат, 1983.

2.       Дудко С. И.,  Ремонт котлов отопительных котельных. Киев-1973.

3.      Шастин В.Н., Справочник по ремонту котлов и вспомогательного котельного оборудования. М., Энергоиздат, 1981.

4.       Цешковский А.А.,  Ремонт оборудования котельных цехов    электростанций. М., Высшая школа, 1973.

5.       Слесарь – сантехник. Учебное пособие для учащихся колледжей и средних профессионально-технических училищ.- Ростов н/Д: изд-во «Феникс», 2002.

6.       Вспомогательное оборудование машинных цехов тепловых электростанций. М., Высшая школа, 1975.

 

Отечественные журналы:

1.      Теплотехника

 

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Учебная практика  проводится мастерами производственного обучения или преподавателями профессионального цикла: концентрированно в слесарной мастерской и рассредоточено на предприятиях.

 

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

 

Руководство учебной  практикой осуществляют преподаватели или мастера производственного обучения, а также работники предприятий/организаций, закрепленные за обучающимися.

 

Мастера производственного обучения, осуществляющие непосредственное руководство производственной практикой обучающихся, имеют  квалификационный 5-6 разряд, соответствующий профелю, с  обязательной  стажировкой  в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей сферы является обязательным.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Контроль и оценка результатов освоения

учебной практики

 

В результате освоения  учебной практики в рамках профессиональных модулей обучающиеся проходят промежуточную аттестацию в форме зачета.

 

Результаты обучения

(освоенные умения в рамках ВПД)

Формы и методы контроля и оценки результатов практики

1.      Уметь пользоваться ручным и механизированным слесарным инструментом.

2.      Уметь выполнять слесарные работы.

3.      Уметь пользоваться приспособлениями, применяемыми при работе на станках.

- текущий контроль в течение практики

- экспертная оценка зав.мастерскими в течение практики

-экспертная оценка руководителя практики при защите практик

 

1.      Планировать мероприятия по выявлению и устранению неисправностей с соблюдением требований техники безопасности.

2.      Планировать и проводить профилактические осмотры теплотехнического оборудования.

3.      Применять навыки по ремонту оборудования, трубопроводов и арматуры с соблюдением требований техники безопасности. 

4.      Выполнять работы по изготовлению простых изделий из тонколистовых материалов.

- текущий контроль в течение практики

- экспертная оценка работодателя

-экспертная оценка руководителя практики при защите практик

 

 

1.      Выявлять и устранять дефекты теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения.

2.      Определять объем и последовательность проведения ремонтных работ в зависимости от характера выявленного дефекта.

3.      Пользоваться приспособлениями, инструментом, механизмами и оборудованием при выполнении ремонтных работ.

4.      Самостоятельно (под наблюдением опытного  слесаря) выполнять ремонтные работы в соответствии с инструкциями.

5.      Выполнять правила техники безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности, правила оказания первой помощи пострадавшим, использовать средства индивидуальной защиты и первичные средства пожаротушения.

- текущий контроль в течение практики

- экспертная оценка работодателя

-экспертная оценка руководителя практики при защите практик

- экспертная оценка квалификационной комиссии, присвоение рабочей профессии.

 

1.      Читать технологическую и тепловую схемы котельной.

2.      Читать компоновочные чертежи котельной, включая планы и разрезы помещений с размещенным в них оборудованием.

3.      Использовать инструктивные указания и положения по охране природы в практической деятельности.

4.      Самостоятельно (под наблюдением опытного машиниста котельной установки) выполнять все работы по обслуживанию котлоагрегатов и оборудования котельной, обеспечивая заданные режимы эксплуатации котельной установки.

- текущий контроль в течение практики

- экспертная оценка работодателя

-экспертная оценка руководителя практики при защите практик

- экспертная оценка квалификационной комиссии, присвоение рабочей профессии.

 

1.      Читать схемы химводоочистки и чертежи оборудования.

2.      Рассчитывать концентрации растворов, выполнять химические анализы, пользоваться реактивами, посудой и приспособлениями для выполнения анализов.

3.      Использовать инструктивные указания и положения по охране природы в практической деятельности.

4.      Отбирать пробы воды, пара и конденсата.

5.      Выполнять различные анализы воды.

6.      Самостоятельно (под наблюдением опытного  аппаратчика) обслуживать оборудование химводоочистки в соответствии с инструкциями.

- текущий контроль в течение практики

- экспертная оценка работодателя

-экспертная оценка руководителя практики при защите практик

- экспертная оценка квалификационной комиссии, присвоение рабочей профессии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 5.1. Выполнять слесарные работы

-    выполнять слесарные операции

-    работать на станках

-    изготавливать изделия из тонколистового металла

-    производить ремонт арматуры

-    производить разборку и сборку фланцев

- экспертная оценка зав.мастерскими в течение практики

- экспертная оценка работодателя

-экспертная оценка руководителя практики при защите практик

- экспертная оценка квалификационной комиссии, сдача экзамена по ПМ. 05, присвоение рабочей профессии.

 

 

 

ПК 5.2. Осуществлять пуск и останов теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения

-    обслуживать котлоагрегаты и оборудование котельной в соответствии с правилами, инструкциями по режимным картам

-    обслуживать оборудование химводоочистки в соответствии с инструкциями

ПК 5.3.  Управлять режимами работы теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения

-    самостоятельно (под наблюдением опытного машиниста (кочегара) котельной установки) выполнять все работы по обслуживанию котлоагрегатов и оборудования котельной, обеспечивая заданные режимы эксплуатации котельной установки

ПК 5.4. Осуществлять мероприятия по предупреждению, локализации и ликвидации аварий теплотехнического оборудования и оборудования химводоочистки

-    выполнять правила Ростехнадзора, инструкции по безопасному обслуживанию котлоагрегатов и оборудования химводоочистки

ПК 5.5.Регулировать параметры технологического режима химводоочистки, предусмотренных регламентом: температура, давление, концентрация регенерирующих растворов

-    производить все виды работ по ведению режима (под наблюдением опытного аппаратчика химводоочистки) в соответствии с квалификационной характеристикой

ПК 5.6. Проводить отбор проб и химические анализы  конденсата, пара, питательной и исходной воды

-    производить все виды работ по отбору проб и проведению химических анализов под руководством опытного аппаратчика химводоочистки

ПК 5.7. Выполнять дефектацию теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения

-    контроль за работой оборудования с выявление дефектов

-    оформление необходимой документации

ПК 5.8.Производить разборку и ремонт несложных узлов теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения

- применять первоначальные навыки по ремонту теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения с соблюдением требований техники безопасности

- экспертная оценка зав.мастерскими в течение практики

- экспертная оценка работодателя

-экспертная оценка руководителя практики при защите практик

- экспертная оценка квалификационной комиссии, сдача экзамена по ПМ. 05, присвоение рабочей профессии.

 

ПК 5.9. Выполнять такелажные работы по перемещению, сборке, установке деталей и узлов при помощи средств механизации ремонтных работ

- выполнять соответствующие такелажные работы под руководством опытного слесаря

ПК 5.10. Обеспечивать выполнение требований правил охраны труда и промышленной безопасности.

-    использовать инструктивные указания и положения по охране природы в практической деятельности

-    соблюдать специальные правила безопасности при ремонте и обслуживании котлоагрегатов и оборудования химводоочистки

-    соблюдать правила пожарной безопасности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

 

 

 

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

1

2

3

ОК1Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

- демонстрация интереса к будущей специальности

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в ходе практики.

ОК2Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

- выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области эксплуатации и ремонта теплотехнического оборудования;

- демонстрация эффективности и качества выполнения работ.

 

Наблюдение за деятельностью обучающегося в входе практики

 

ОК3Принимать решения в стандартных и  нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

- решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области эксплуатации и ремонта теплотехнического оборудования;

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в ходе практики. Самоконтроль в ходе решения проблем

ОК4Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

- эффективный поиск необходимой информации;

- использование различных источников, включая электронные

Экспертная оценка результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе практики. Самоконтроль в ходе решения проблем.

ОК5Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

- работа с диагностическими и измерительными компьютеризированными приборами и устройствами;

- применение программного обеспечения при эксплуатации и ремонте оборудования

Наблюдение за деятельностью обучающегося в процессе практики

ОК6Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

- взаимодействие с обучающимися, преподавателями, мастерами, руководителями практик от предприятия в ходе обучения

Наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе практики

 ОК7Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

- воспитание организаторских способностей;

- самоанализ и коррекция результатов собственной работы

Наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе практики

ОК8Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

- организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля

Оценка наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе практики.

 Отчет по практике

ОК9Ориентироваться в условиях частой  смены технологий в профессиональной деятельности.

- анализ инноваций в области эксплуатации и ремонта электроустановок.

Оценка наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе практики